今回は、
工具の寿命管理について
学んで行きます
この問題は、非常に
複雑なので整理しながら
考えていきます
環境は、工作機械です
ＮＣの工具管理から
はじめていきます
（１）なぜ複雑なのか？
1．工作機械はドリルを
何本か搭載します
2．搭載できる本数は
10本くらいから
100本を越える機械もあります
本数が増えるほと
機械は大きくなります
3．加工する最中は
ドリルの使用は１つだけです
１つのワークでも
加工の内容によって
ドリルを切り替えて
加工します
マグロの解体のように
大きな包丁から
だんだん小さな包丁に
変えていく様子を
イメージしてください
だから一概に
寿命管理といっても
問題が複雑です
（２）ポイントは何か？
1．１つずつの工具に
よって寿命が異なります
2．それぞれの工具に対して
寿命管理が必要です
3．加工の順番は
NCプログラムで決めます
（３）では、どうやるのか？
1．まずは、ドリルの登場シーンは
NCプログラムで決めるので
どのようにして選ぶかが問題です
2．選ぶには、あらかじめ
ドリルを搭載する
場所の番号を指定します
複数本、搭載している
どの場所から持ってくるかを
NCプログラムに記述します
3．ＮＣが自動的にドリルを
切り替えます
１つの加工でも
何度も登場することもあります
どういう順番にするかを
NCプログラム作成で決めます
野球の試合で、
選手が打順で
変わるイメージです
ここに
問題は潜んでいます
１つ１つのドリルにも
背番号があり
その試合ごとに
打順が変わるイメージです
打順に対して
選手が変わる
寿命管理をしたいのは
どっちでしょうか？
・・
・
選手ですね
ドリルも刃物も
工具です
工具がツールです
打順とは順番です
工具の搭載場所は
打順ではありません
工具の背番号でも
ありません
ここが問題となる
ポイントです
寿命管理って
複雑ですね
